Las 7 mejores prácticas de seguridad en manufactura (según OSHA)
La seguridad en manufactura alineada con OSHA se reduce a siete prácticas: desarrollar una cultura de seguridad, organizar la respuesta de primeros auxilios, usar bien los equipos y el EPP, capacitar a los trabajadores sobre los peligros, tener un plan de acción de emergencia con simulacros, mantener despejadas las áreas de trabajo y las salidas, y hacer que reportar condiciones inseguras sea fácil y sin culpas.
Si eres gerente de seguridad en la industria manufacturera, ya conoces la enorme variedad de peligros que enfrentan los trabajadores. Y muchas veces te toca a ti poner las medidas para reducir el riesgo de accidentes.
Tu trabajo es conocer los riesgos y prevenir lesiones. ¿Pero cómo se lo explicas a tu gente? ¿Cómo armas el programa de seguridad correcto y logras que se mantenga?
Abajo te llevamos por siete de las mejores prácticas de seguridad en manufactura. Esperamos que te sirvan para mantener seguro a tu personal y para lograr ese cumplimiento de OSHA tan importante.
Problemas de seguridad en la industria manufacturera
Los problemas de seguridad cambian de una planta a otra. En general, sin embargo, hay algunos problemas y accidentes comunes que se pueden evitar con las medidas correctas.
Algunos de los problemas que todo gerente de seguridad debe vigilar:
- Objetos que caen, como los que están en estantes altos en almacenes, o herramientas que se caen de un andamio
- Caídas de personal desde altura por escaleras o pasarelas mal aseguradas
- Ruido excesivo, incluido el que generan las herramientas eléctricas
- Exposición a irritantes como asbesto, monóxido de carbono o polvo
- Incidentes eléctricos cuando los trabajadores no siguen los pasos de bloqueo y etiquetado que definiste
Los peligros en esta industria son muchos. Por eso es importante tener las medidas correctas en tu área de trabajo: equipo de protección personal (EPP), almacenamiento seguro y un buen reporte de casi accidentes para reducir al mínimo el riesgo de accidentes o lesiones en obra.
Requisitos de seguridad de OSHA para plantas de manufactura e industriales
La Occupational Safety and Health Administration (OSHA) es la responsable de los derechos, las responsabilidades y las protecciones de los trabajadores en Estados Unidos. Tiene requisitos estrictos sobre las responsabilidades del empleador. También da recomendaciones específicas por industria, adaptadas a todos los sectores, incluidos la construcción, la manufactura, el transporte y el almacenamiento. La meta de OSHA es prevenir lesiones, enfermedades y muertes relacionadas con el trabajo, así que seguir sus lineamientos es indispensable.
Abajo armamos una lista de recursos aprobados por OSHA, específicos de manufactura y ordenados por industria, para que entiendas qué requisitos y prácticas aplican a tu lugar de trabajo. La lista completa por industria está en el sitio de OSHA.
| Industria | Recursos disponibles | Enlaces |
|---|---|---|
| Calzado y ropa | Artículos sobre normas, peligros, programas de seguridad y salud, y derechos de los trabajadores Contenido en línea sobre costura y salud laboral | Ayuda de OSHA para la industria de ropa y calzado Soluciones ergonómicas: eTool de costura |
| Química | Artículos sobre seguridad en instalaciones químicasContenido sobre reconocimiento, evaluación, control y prevención de peligrosContenido sobre normas para químicos | Acciones para mejorar la seguridad en instalaciones químicas Peligros de reactividad química Gestión de la seguridad de procesos |
| Procesamiento de alimentos | Cursos en línea y artículos sobre refrigeración con amoniacoContenido sobre la enfermedad pulmonar relacionada con saborizantes | eTool de refrigeración con amoniaco Resumen de refrigeración con amoniaco Enfermedad pulmonar relacionada con saborizantes |
| Empaque de carne y procesamiento de aves | Publicaciones de la industria empacadora de carneLineamientos de OSHA para la industria empacadora, con normas, peligros y soluciones | Resumen de la industria empacadora de carne Publicaciones de la industria empacadora de carne |
| Plásticos | Capacitación en línea sobre maquinaria de plásticosContenido sobre normas, peligros y soluciones para composites y la propia industria del plástico | Ayuda de OSHA para la industria del plástico Resumen de composites eTool de resguardo de máquinas: maquinaria de plásticos |
Ahora que ya tienes claro lo último de los lineamientos de OSHA para tu negocio de manufactura, puedes empezar a aplicar algunas de las mejores prácticas para reducir el riesgo de peligros, lesiones y accidentes. Aquí van consejos sobre siete de esas prácticas:
1. Desarrolla una cultura de seguridad
Una de las mejores maneras de garantizar la seguridad a largo plazo es enfocarte en mejorar la cultura de seguridad en el trabajo.
Si impulsas una cultura positiva que premie las buenas prácticas de seguridad, tu gente se va a motivar a seguir las reglas. Por ejemplo, los programas de incentivos de seguridad ayudan a reducir riesgos y a crear un ambiente de trabajo más seguro.
Algunas formas sencillas de empezar a construir una cultura de seguridad en el trabajo:
- Predicar con el ejemplo
- Fomentar y dar capacitación de seguridad de forma regular
- Crear formas seguras de reportar violaciones de seguridad, sin represalias
- Investigar siempre a fondo los incidentes y accidentes, sin achacarlos de entrada al ‘error humano’
- Mantener un enfoque positivo, reconociendo las buenas actitudes hacia la seguridad y las buenas prácticas justo cuando las ves
Al priorizar la seguridad y reforzar su importancia en tu lugar de trabajo, dejas atrás el ocultamiento y las prácticas reactivas. En su lugar construyes una cultura de seguridad basada en un reporte de incidentes transparente y en procedimientos proactivos de prevención de accidentes.
2. Organiza tu respuesta de primeros auxilios
Por desgracia, aunque tengas procedimientos de seguridad a prueba de todo, las lesiones y los accidentes siguen ocurriendo. Por eso es importante organizar tu respuesta de primeros auxilios no solo de puertas para adentro, sino capacitando a todo el personal sobre qué hacer en distintas situaciones.
Eso no significa convertir a toda tu gente en socorristas. Pero sí que, si un trabajador se topa con alguien que necesita primeros auxilios, sepa a quién llamar y qué hacer sin poner en riesgo a nadie más.
OSHA exige que todos los empleados trabajen en un lugar seguro y saludable, así que necesitas procedimientos de primeros auxilios y un programa médico laboral vigentes en todo momento.
Si no sabes por dónde empezar, OSHA tiene contenido en línea sobre sus normas médicas laborales, además de una introducción a los primeros auxilios y más recursos para organizar tu respuesta y proteger a los empleados.
3. Usa correctamente el equipo de seguridad, las máquinas y las herramientas
Casi toda planta de manufactura tiene algo de maquinaria pesada, bandas transportadoras u otros equipos que son peligros potenciales.
Para asegurarte de que tu gente sabe usar bien su maquinaria y sus herramientas, da capacitación regular: no solo mantiene su conocimiento al día, también les hace ver los peligros y riesgos que hay presentes.
La capacitación en equipos y maquinaria es clave, pero también lo es que el personal tenga presentes sus propias responsabilidades y el papel del EPP para mantenerlo seguro en el trabajo. El EPP no se puede tratar como algo opcional; una cultura de seguridad positiva y la capacitación constante ayudan mucho en eso.
4. Capacita a los trabajadores sobre los peligros
¡Capacitación, capacitación, capacitación! Aquí en SafetyStage lo repetimos mucho, pero nada funciona mejor para mantener seguros a los trabajadores que asegurarte de que entienden los riesgos y peligros de su día a día. Para que tu gente no se quede atrás en su capacitación de seguridad, arma un programa de inducción completo para los nuevos, seguido de capacitación regular y oportunidades de obtener certificados que los mantengan interesados.
Una forma muy rápida de mantener a todos al día son las reuniones cortas de seguridad. Si no sabes qué temas tocar, armamos una lista de temas para reuniones de seguridad en manufactura para arrancar. Ya sea una plática de cinco minutos al inicio del turno o algo más formal con todo el equipo sentado, estas revisiones regulares son clave para impulsar una cultura de seguridad positiva y crear un ambiente de trabajo seguro para todos.
5. Ten un plan de acción de emergencia
La capacitación regular es clave, pero una gran forma de llevar ese conocimiento al día a día son los simulacros de emergencia. Haz simulacros con frecuencia (por sorpresa, siempre que se pueda) para que tu gente ponga en práctica lo aprendido en una situación real.
Lo bueno de este método es que los huecos de conocimiento sobre procedimientos o buenas prácticas salen a la luz y se llenan fácil. Las dudas sobre el plan de acción para cada escenario también se resuelven en un entorno seguro, ¡y no a media emergencia real!
6. Mantén despejadas las áreas de trabajo y las salidas de emergencia
Esta es una regla básica que aplica a cualquier industria: hay que mantener despejadas las áreas de trabajo y las salidas de emergencia. A veces se llenan de pertenencias, ropa o herramientas del personal, pero es crítico mantener esas zonas libres por si hay una emergencia.
Estas dos reglas se pueden poner a prueba en tus simulacros. De hecho, muchas veces vale la pena hacerlos justo un día en que notaste las áreas bloqueadas (aunque sea temporalmente), para que quede clara la importancia de mantener el lugar libre de peligros en todo momento.
7. Informa a los supervisores de las condiciones inseguras
Volviendo a la creación de una cultura de seguridad positiva, hay que animar a que se reporten las condiciones inseguras a los supervisores. Eso puede implicar explicarles qué es un casi accidente o mostrarles ejemplos de reportes de incidentes en el trabajo.
Decidas lo que decidas, es clave que tu gente se sienta cómoda y segura al reportar preocupaciones de seguridad, y que sepa cuál es la mejor forma de hacerlo.
Conclusión
¡Y con eso cerramos la lista de las siete mejores prácticas de seguridad en manufactura! Esperamos que te dé confianza para atacar los problemas de seguridad más comunes. Si te preguntas por dónde empezar, entender los requisitos de OSHA y aplicar algunas de estas prácticas es un gran primer paso para prevenir lesiones y accidentes en el trabajo.
